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移印硅膠頭怎么做才更好

時間:2019-05-21來源:宏圖瀏覽次數:

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   我接觸移印硅膠已經是第6個年頭了,也開發過很多移印膠的客戶,每個客戶做的膠頭也不一樣,有大有小 ,有紅有白。但是還是有客戶膠頭做的不近人意,總是會有些客戶投訴。

   那么問題來了,移印硅膠頭怎么做? 怎么樣才能做的更好呢?做膠頭需要注意哪些問題呢? 下面讓我來分析分析.......

  第一個問題,膠頭的硬度選擇。移印膠頭硬度的選擇主要是依據移印對象的材質而定。 市面上需要印花的材質有塑料、金屬、陶瓷等。

  陶瓷餐具印花是個特例,陶瓷是易碎的產品,所以要求移印膠頭特別的軟,這樣才能保證花紋印的清晰,產品不受損。

  塑料和金屬因為本身質地堅硬,因此要求膠頭的硬度比較適中的,才能提高移印膠頭的使用壽命。具體操作通過調整硅油的添加比例來實現:

  移印膠、硅油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

  第二個問題, 膠頭表面效果改善。有些客戶做的膠頭會出現表面冒油和粘手的現象,這樣的膠頭會直接影響客戶的生產使用。

  如何改善移印膠頭表面發粘冒油的不好現象呢? 跟固化劑和硅油的添加比例有關系,具體參數如下:

  ①介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。

  ②固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌,待硅油與硅膠充分攪拌均勻后,再按apex英雄下载到一半进度条不走了怎么办和硅油總重量的2%-3%加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。

  抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質量。

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